顺义订制保护膜,PE保护膜

保护膜的成膜方法多样，喷出后能快速形成保护膜，紧密附著于表面，特别对不规则型的金属物件、铝件、铜制品、工具上的表面保护。PET低粘保护膜(面材)+剥离膜(底材) +保护层 。膜表面经过SMART工艺处理，抗磨抗划伤，防刮花。PET材质三层硬膜，高硬度,主要防止手写笔触对屏幕的磨损。高透型材质，以接近手机屏幕材料,使光的折射和反射角度统一,以达到的透光度。在防刮上分为 2H常规膜---不耐磨痕损伤、 4H高耐型---耐磨痕损伤和5H碳晶级耐磨损型---超级耐磨痕损伤。其区别是4H和5H在保护层涂有凝固性超薄水晶涂层。现今保护膜如Glauke、OK8、BENKS,180度和卡登仕都是采用4H和5H防刮结构。2H常规膜一般是手机出厂时配送的原装膜。

了解保护膜被粘帖材料的特性材质:如钢材，铝材，塑料，玻璃等，表面性质:如是否有涂层，何种涂层，表面粗糙程度等，后续加工工艺:如冲压，裁剪，折弯，冲孔等
贴膜板温、模具间隙、撕膜要求
其他要求:使用环境、储运条件、户外要求、基材颜色、印刷与否

PE保护膜是结构简单的高分子有机化合物，当今世界应用广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
:PE保护膜与被保护产品之间粘贴不牢固，在运输和使用过程中出现脱落的现象，出现这种问题的原因跟上个问题恰恰相反，大的可能性就是保护膜产品在生产时使用的压敏胶粘度不够，还有一个可能性就是用户在进行帖模的时候所使用的压模机压力不够，或是型材表面没有清洁干净，有灰尘或油漆等，影响了敏胶的粘贴效果!如果出现这个问题就要针对原因，对症下药，更换敏胶加大贴膜压力，或在贴膜的时候注意对型材的表面进行有效的清洁，避免此类问题的出现。

保护膜在使用一段时间以后中间表现良好，但两端翅起，出现这种现象的主要原因是保护膜在与所保护型材在粘贴过程中，其拉伸程度较大，在帖好以后，遇高温环境，出现了不必要的回缩现象，这个问题多出现在南方客户的产品上，因此PE保护膜在生产过程过应该注意环境温差对产品使用带来的影响，在粘贴过程中避免不必要的表面拉伸。

保护膜产品的脱胶问题，这个问题在型材保护膜上体现多，当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上，这是用户不愿意看到的，因为这非常麻烦，需要专人把这些胶水从型材上刮下来，特别费工费时，出现这种问题有多种可能性，大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，导致PE保护膜产品在被剥离时，外张力大于内应力，而残留在了型材上。如果用户出现这种问题，可以用干净的抹布蘸取少许酒精，对残留的敏胶进行反复擦试，直到敏胶被擦试干净，不过需要注意的是在进行擦试的时候千万不要太用力，不然可能会影响型材产品的光洁度。
保护膜产品剥离困难，在型材产品安装完毕进行剥离时，保护膜无法有效剥离，究其原因有两种可能性，一是保护膜产品所用敏胶不是保护膜敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果非常好，但在剥离时就会非常困难，这也是一些非法的保护膜产品生产厂家所产保护膜的常出现的问题，还有一种可能性就是保护膜母带所使用的材质太软，无法承受剥离时的拉力，在剥离时出现断裂现象，这是让用户非常头痛的问题。

PE保护膜产品虽然可以有效剥离但在型材表面残存有保护膜表现字样，这个问题在一些低等级的保护膜产品上经常出现，这是因为保护膜在与被保护型材之间进行结合的时候，遇有阳光水份等合适的环境，而发生的一种化合作用，

按粘力分主要为: 低粘保护膜、低粘保护膜、中低粘保护膜、中粘保护膜、高粘保护膜、粘保护膜

1。 低粘保护膜(即微底粘):

特性: 厚(≥0。03m±0。003)， 宽(≤1。3)，高(100-1500)，基材(PE)，剥离强度(≤5g/cm)，耐温(60)，拉伸率(>400)

用途: 使用方便易贴易撕，无残胶现象，适用于有机板材，仪器仪表，显示屏，玻璃镜片，塑料镜片等。

2。 低粘保护膜

特性: 厚(≥0。03m±0。003)， 宽(≤1。3)，高(100-1000)，基材(PE)，剥离强度(10-20g/cm)，耐温(60)，拉伸率(>400)

用途: 粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象，适用于钢镜板，钛金属，光面塑胶板，丝印，铭等。