生产广州恒森智控吨袋包装机颗粒粉末大袋包装标准,自动上袋机包装设备计量

吨袋包装机是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机，主要是运输各种块状、粉状、颗粒状以及膏状等大型的物料，该机变频调速、自动清规、性能稳定、速度快、维修方便、易损件少。灌装时只需人工挂袋、套袋、给定信号后，便可完成自动夹袋、自动升降、自动计量、满袋时自动停机、松袋、完成一个工作循环。其广泛适应于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业等行业。

工业自动化的发展让传统机械行业发生了翻天覆地的变化，机械自动化程度高、机器代替人工的现象也越来越普遍。在包装机械领域这种变化为，以往普遍采用的都是半自动包装或更为落后的人工包装，这种方式相对于全自动包装来说缺点很多，由于包装环境差、粉尘大、工人劳动强度大，对人体会造成一定的危害；然后人工包装及半自动包装在计量上相比全自动包装误差要大很多；在包装速度上人工包装及半自动包装效率较低也越来越满足不了当下的生产需要。目前全自动包装机的优势主要有：
1、：全自动包装机包装可以的完成送料、计量、装袋、打印日期、产品输出全部的生产过程，全自动包装机计量精度高、效率快、节省材料的同时还减少了人工成本。
2、降低劳动强度：全自动包装机代替人工包装使工人从繁重的工作当中解放出来。像一些体积大重量重的产品手工包装耗费体力还容易受伤；其次有些产品生产过程中会产生粉尘、有、有性的的对人体有毒的危害。全自动包装机可以有效的解决这些问题。
3、节能环保：一般来说服务好的全自动包装机都有自动检测这一功能，因此对于那些包装不合格的产品机器能够智能的自动筛选再次进行重新包装，提高了合格率的同时还不浪费物料，在降低损耗的同时还便于维护和操作，在很大程度上减少了生产成本。
4、安全卫生：人工包装由于人工参与很难避免人与生产产品接触，由此一来可能会污染产品导致生产质量很难。全自动包装机从投料到成品全程自动化生产没有人工参与，这种包装生产线减少了包装环节的污染，为企业的信誉提供了良好的。

吨袋包装机是多用途的包装机，集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的设备。它的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节，结构，的液压升降系统对处理吨袋包装显得尤为轻松，对后道工序的处理非常方便；是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，吨袋包装机适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料吨袋包装用。


一、吨袋包装机的主要参数：


适用物料：磷酸铁、磷酸铁锂、三元前驱体、负极石墨等新能源正负极材料


包装范围：300kg-1000kg


包装精度：0.2% （与物料特性有关）


包装速度：3-10吨/小时（根据物料特性）


工作电源：三相四线制交流380V/220V 频率50HZ 功耗13KW


气源压力：0.6-0.8Mpa


相对湿度：≤80%


设备尺寸：长12200*宽4600*高4800（单位mm）可根据现场实际情况设计


设备材质：接触物料部分为304不锈钢、机架喷塑


吨袋包装机


二、吨袋包装机的基本特点：


1.吨袋包装机是针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求，量身定做，设计而成。设备技术，，易损件少。


2.吨袋包装机的加料、包装无级调速，设备性能稳定，包装精度高，速度快。


3.可编程的电控系统，控制过程高度可靠。


4.防尘除尘设计，降低工作环境下的粉尘污染。


5.称重系统是电子秤台秤式计量，采用全面板数字调校及参数设定，具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能，灵敏度高，抗干扰能力强。


6.仪表配有通讯接口，便于联机联网，可对包装机进行实时和网络化管理。

联系人：唐先生

全自动包装机:适用行业生产加工行业
1.全自动包装机械用途广泛:
市场上:食品.化工.医药.轻业使用(机械行业相对较少)。
2.具有使用方便
一次完成多道工序:拉袋 制袋 充料 打码 计数 计量 封口 送出产品 可自动化 设定后无人操作。
3.
中国市场的全自动包装机产量以可接近120-240包分钟 替代80年代的手工制品 产量大大超过当时数倍。
4.干净卫生节能
使用全自动包装机干净卫生 不再需要手工作业 可能使用 干净 卫生 省料 省袋 省费 环保的功能。
全自动包装机在主要有制袋式。为您分析这种包装机的区别与特点。
制袋式全自动包装机通常由制袋机和称量机两部分组成，称量机可以是称重式也可以是螺杆式，颗粒、都能包装。
该机是将包装薄膜直接制袋，并在制袋过程中完成计量、灌装、打码、切断等动作的自动包装设备，包装材料通常为塑料复合膜，铝铂复合膜、纸袋复合膜等，特点是自动化程度高、价格高、形象好、防伪性好，适合于产品的小规格、大批量自动化包装。

全自动包装机​结构与功能
全自动包装机的结构合理，性能可靠。自动包装机采用双同步带拉膜，由气缸控制张紧，自动纠偏，
全自动包装机的使用范围：磷酸铁、磷酸铁锂、三元前驱体、负极石墨等超细粉末；还包括硫酸钠、尼龙、钛白粉、饲料、食品等的称重包装。

全自动包装机的常规运维知识
1、开机前对包装机、电子秤、粉剂头、上料机进行清洁、点检、润滑。
2、开启电源、气源，确保电气无间断供应，气压≥0.8Mpa。
3、安装卷膜、色带、字粒，认真做好三方确认。
4、检查屏幕参数，满足生产需求，设定封块温度，机台预热30分钟。
5、 确保物料的清洁度，无杂质，避免下料堵塞。
6、温度达到要求后，启动包装机，首包检查外观、图案完整、日期清晰正确。
7、称重检测，重量合格后自动包装。
8、每班生产结束后，对包装机、封块、粉剂头、螺杆、真空上料机进行清洗、清洁，确保下次使用前，机器本身无污物粘连。
9、定期要检测设备的螺丝和传动结构，防止螺丝松动，并且保持传动结构的润滑，延长机器的使用时间和效果。
10、遵照规范的操作流程，限度减少耗材的浪费，提升运行效率，延长设备使用寿命。