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物料密闭真空输送系统，通过密闭管道输送粉粒体物料，输送速度快，降低员工劳动强度。物料在密闭管到内输送，物料暴露在车间空气内，防止粉尘扬尘的产生改善车间工作环境；人工推拉转运物料时物料遗撒，造成落地粉的产生，增加物料利用率，为企业创造效益。控制部分采用PLC控制，运行程序根据车间工艺生产需求进行编写，设备运行满足生产需求。控制部分接入车间DCS控制系统，由车间控制室对设备的运行状态进行监控，并启停设备的运行。
设备可用于微粉机粉碎完成的物料密闭输送到储料仓工段，干燥机到包装机的物料密闭输送。车间之间的物料密闭输送，人工推拉转运物料造成物料遗撒，人工转运劳动强度大。
物料密闭输送设备根据客户要求生产特定空间的输送设备，以满足客户生产需求。控制部分采用西门子PLC，根据客户工艺需求编写特定的运行程序，控制部分配备人机交换屏，实现员工对设备运行参数的检查，并对运行参数适时修改。粉体输送机的运行控制部分可接入车间DCS控制系统，由车间控制室对设备进行统一监控与启停。并可接受各种反馈信号来达到设备的自动启动与停止。
密闭输送设备应用于车间投料工段代替人工投料，防止粉尘飞扬落地粉产生，解决了反应釜内有机溶剂外溢，车间刺激性气味相比的现象；应用于离心机到干燥工段，防止物料的在转运工程中，物料遗撒造成物料的浪费；应用到干燥到筛分工段，物料通过管道密闭输送了粉尘飞扬落地粉产生，改善了员工工作环境；应用到粉碎机到料仓的密闭输送，降低员工劳动强度，减少人工又能解决粉尘飞扬的问题，实现生产的自动化，为企业节约成本增加效益。
真空上料机采用外置真空源，真空度更高在输送物料过程中效果更好，真空源将真空上料机内仓变为真空，在物料管道中形成气流，高速气流带动物料快速输送，物料到达真空输送机仓内。再卸料到下一工段，依次循环运行，从而完成物料的密闭输送。
无尘真空上料输送机，设备筒体采用模块化拉伸设计，通过快装卡箍连接，拆装方便；设备内壁采用镜面，管道使用食品级镜面管，内壁抛光Ra≤0.4，输送物料过程中内壁，符合FDA认证和GMP要求；控制部分采用西门子PLC编程，并配备人机交换屏，员工操作方便简单易懂，触摸式人机交换屏方便员工随时设定运行参数。
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