产品别名 |
PET气动打包机,塑钢带气动打包机,热熔气动打包机,摩擦式气动打包机 |
面向地区 |
全国 |
KH-25手提气动打包机规格书：
产品名称：克汉气动打包机
产品型号：KH-25
束紧力度：输入气压为0.65Mpa时=5000N
气压范围：0.6-0.9Mpa
机器重量：3.8kg
机器长度：280mm/底座长度72mm
机器宽度：150mm
机器高度：175mm
适合带料：聚丙烯（PP带），聚酯（pet带）
适合宽度：19-25mm
适合厚度：0.7-1.5mm
配润滑油：51#
震动测量：符合IS05349要求
耗 气 量：0.3L/Min
焊接时间：2-5s
可旱KH-25手提式打包机介绍：
1.气动打包机是一种摩擦熔接型打包机，它通过使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接。这种打包机的特点是使用气源操作，坚固，保养方便，同时操作方式简单，通常是全气动推扣式。
2.气动打包机的工作原理是通过气动泵将空气压缩，并将空气压力转化为机械能。气压驱动打包机的风动马达带动各种机构进行各种动作，包括拉紧、摩擦、切割等。打包机构通常由拉紧、摩擦、切割装置等部分组成。在打程中，打包带从带盘车上拉出并穿过被打包物品，然后打包机构开始工作。拉紧机构先将打包带进行束紧，打包带对货物进行固定。摩擦机构通过风动马达的转动产生偏转，带动摩擦组件对打包带进行高速摩擦，使上、下两条打包带融合在一起，自然形成锁扣的效果，减少的镀锌钢扣。后，由切割装置对打包带进行切断。
KH-25手持式气动打包机分类：
1.气动打包机的分类有多种，按产地可以分为国产气动打包机和进口气动打包机；按机型可以分为一体式气动打包机和分体式气动打包机；按打包带类型可以分为塑钢带气动打包机和钢带气动打包机。
2.气动打包机的优点在于其坚固，保养方便，操作简单，组合式工作，可以实现气动束紧、咬扣、切带一体化完成，同时稳定性佳，适用于各种圆形或不规则平面包装。然而，气动打包机也存在一些潜在的缺点，例如可能出现漏气问题。漏气问题可能由阀门螺纹连接处松动或损坏、连接管路密封不良或损坏、部件损坏、松动或磨损等原因导致。对于这些问题，可以通过检查和修复阀门、连接管路和损坏的部件等方法来解决。
3.总的来说，气动打包机是一种非常实用的包装设备，其坚固、操作简单、适用范围广等特点使其在各种包装场合中得到了广泛的应用。然而，为了其正常工作，需要定期进行保养和检查，及时解决可能出现的漏气等问题。同时，在选择气动打包机时，也需要根据实际需要选择适合的机型和打包带类型，以满足不同的包装需求。
可旱KH-25便携式气动打包机的基本使用方法主要包括以下步骤：
1.将气动打包机连接到气源，确保气源供应充足。可以使用空压机或气瓶提供气源。
2.将打包材料放置在气动打包机的张力轮上。打包材料通常是一种特殊的塑料带或钢带。
3.握住气动打包机的手柄，并将打包机的开关打开。
4.将打包带绕过要打包的物品，使其与打包带保持紧密接触。
5.按下气动打包机的打包按钮，机器会自动开始收紧打包带。在收紧打包带的过程中，可以根据需要调整打包带的张力。
6.当打包带已经收紧到所需的程度时，可以按下打包机的切断按钮，将打包带切断。有些气动打包机会自动切断打包带，而有些可能需要手动切断。
7.完成打包后，关闭打包机的开关，并将气源切断。
KH-25塑钢带免扣式打包机 日常维护保养事项：
1.润滑，定期在气动打包机的发动机和缸体内加入适量的润滑油。可以在注油器中注满22#气轮机油，为机器提供固定的供油量，在每班操作前，确保有几滴润滑油能够直接进入机器内部，这有助于使操作更为顺利，定期检查注油器和过滤器，每使用6个月后，应用煤油清洗一次。
2.气压调节，气动打包机的动力源是气源，因此气压的稳定性至关重要。调节好气压可以确保打包的质量。一般来说，压缩空气的压力应调整在0.4-0.6MPa范围内，注意观察打包效果，随时调整气压，以达到佳效果。
3.间隙调整，注意进给轮与滚轮之间的间隙，应保持在0.1-0.3mm范围内。如果间隙不合适，应及时调整。
4.清洁与保养，定期清洁气动打包机的整机表面，保持其干净整洁，在使用期间，应确保滑动或转动部件始终有适量的润滑油，并及时清除进给轮上的铁屑，使用完毕后，及时断气，并将打包机存放在妥善的位置。
5.定期检查，定期检查气动打包机的各个部件，如过滤器、压力调节阀等，确保它们处于良好的工作状态，定期清理过滤器中的积水，以保持其正常的过滤功能。
6.剪切打包带时的注意事项，在剪切打包带时，应固定好打包机的刀刃，避免刀刃过于锋利而切伤手指，操作时应戴上保护手套，以确保安全。
7. 存储与保管，当气动打包机不使用时，可以将其悬挂在适当的位置，以避免不必要的磨损和损坏，通过遵循以上建议，您可以确保气动打包机的稳定运行，并延长其使用寿命。同时，定期的维护保养也可以减少机器的故障率，从而提高生产效率。
