淮北香料调味粉调料粉粉末包装机推荐

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

粉末包装机常见故障与排除方法速查表
故障现象 故障原因 调整及排除方
电机不转 1、 熔断丝断
2、 电机坏
3、 电气控制元件不良
1、 更换
2、 更换
3、 检查
运转有异常声 1、 各传动齿轮配合不当
2、 凸轮或联轴节螺丝松
3、 横封纵封压力调得过大
1、 重新调整
2、 紧固
3、 重新调整
包装袋封口不良
现象
1、 横封模具啮合不良
2、 模具齿口不干净
3、 成型器调整不当
4、 夹料
5、 包装膜质量问题
1、 重新调整
2、 用铜刷清理
3、 重新调整
4、 降低包装速度
5、 更换
包装袋不封口 1、 设置温度过低
2、 加热件烧毁
3、 电气元件不良
1、 重新设置
2、 更换
3、 检查
包装袋封边不齐 1、 成型器变型或不良
2、 调整不当
1、 校正或更换
2、 调整
包装袋封口夹料 1、 下料时间不对
2、 物料改变，流动性差
3、 速度过快
1、 重新调整
2、 更换物料
3、 降慢速度
切口不良 1、 切刀磨损
2、 切刀位置不当
3、 横封模具压力不够
1、 更换刀片
2、 重新调整
3、 重新调整
一会儿袋长
一会儿袋短
1、 光电头镜片有灰尘
2、 印刷图案不清或有杂色
3、 设置袋长不对
4、 驱动器坏
5、 成型器阻力大
1、 擦于净
2、 更换包装膜
3、 重新设置
4、 更换
5、 修整成型器
料盘晃动
运转不稳
1、 凸轮或联轴节松
2、 刮料器过低阻卡料盘
3、 开销、闭销位置不当
4、 料盘轴弯
1、 紧固螺丝
2、 调整刮料器
3、 重新调整
4、 更换料盘轴
下料重量不准
一会儿重
一会儿轻
1、 上下料盘未调平行
2、 刮料器过高
3、 料盘晃动严重
4、 物料改变，不均匀
1、 重新调整
2、 调低
3、 调整
4、 更换物料

粉末包装机1、袋长的改变
直接设置袋长参数则可，见触摸屏介绍中的袋长的设置；
2、成形器的调整
1、按包膜示意图穿好包装膜，初步使包装膜宽度的中心线与成型器的中轴线重合，并且与两纵封辊的封合线重合；
2、按第三章做好准备事项，开机，用手把包装膜送进纵封辊，试做空袋，观察制袋情况；
A、如果袋子左边出现摺皱，可松开成型器左右两边的螺丝1，把成型器适量往右边移。相反的，如果袋子右边出现摺皱，则把成型器适量往左边移，反复调整，直到袋子两边都平整为止。当调整螺丝1还是不够时可调螺丝2，移动成形器的位置。
B、纵封封边不平齐的调整：
当包装袋右边出现白边时，成形器向左移；当包装袋左边出现白边时，成形器向右移。
3、调整好后，再拧紧2个螺丝1（见图4）。

我们都知道粉末包装机就是包装粉末物品的一种包装设备。它可针对不同的运用用处、运用类型分为不同样式。

粉末产品的包装离不开粉末包装机。它能够自动完毕计量、填料、缝合、切断等作业，粉末包装机的包装精度、速度与外径机的螺距、底部直径、螺旋形状都有直接联络。

粉末包装设备

粉末包装机的包装精度与螺旋外径有直接联络。包装精度与螺旋螺距间的联络，与螺距间的联络条件是在进行比较前对螺旋外径进行确认。通常情况下，粉末包装机在挑选计量螺杆时，是依据包装规范进行确认，一起也要考虑物料比重进行恰当调整。

粉末包装机常用进料办法便是螺旋冲裁，且没有即时称重测量。螺旋冲裁归于容积计量方式。每个螺距体积一致性是挑选粉末包装机测量精度的基本条件。

因此在对粉末包装机进行包装调整时，可按照上述调整办法对机械进行调整，然后让包装机抵达更高的包装精度。

1）叶轮式阀口袋包装机：这款粉末包装机被广泛用于干粉、重钙粉、滑石粉、石英砂、水泥等粉末状物体的定量包装过程中。选用全主动微机操控，机电器一体，且具有的灵敏度、性能安稳、称重准确，可主动完结包装袋的压紧、松开、灌装、停止灌装、掉袋等众多功能。

2）敞口袋包装机：可主动计量颗粒、有机肥料、粉体包装的一款粉末包装机。有卸料单位、电气操控单元、夹袋单元组成，再与缝包机、热和机、称重渠道支架相配合，还可构成一套半主动化散装物为定量称重包装系统。主要运用于：水泥、粉末涂料、有机肥、石粉等粉末物料。这款粉末包装机设备主要由运送设备、缝包设备、主动称重设备、仪表操控4个部分构成。使用塑料编织敞口袋、插袋、计量、灌装、落袋等过程相互配合，从而完结整个包装运输过程

3）气压式阀口袋包装机：对大物料、流动性差的粉末或细微颗粒进行包装，使用压缩空气作为动力。压缩空气主要经过雾化器让蜜蜂中的物料产生流化状况，进而到达运送给料的作用。关于粉末包装机的密闭部分，则选用气动密胶阀门，经过操控阀门的流转面积，从而让其到达操控包装物料的给料量，粉末包装机全部选用密封，并装备除尘口，让其到达有效且安稳的袋装过程。