产品别名 |
全自动吸塑机 |
面向地区 |
全国 |
保持清洁卫生，停机后应清除周围杂物及机内污物；各滑动导柱，轴承及链轮保持良好润滑状态，经常加油润滑；气路中的滤水器每工作班应放水一次，油雾器应经常加油，以电磁阀和气缸的正常使用；每工作班应先察看真空泵的油液面（油液不得低于油面线）；每月应放换真空泵油一次；经常观察油雾器的油量，适时调节油量大小，新机作用时调大一些（约3天1瓶油）使用一周后可减小各气动元件有足够的润滑。
上料区：上料采用马达升降，托重可达200公斤，待料送片用胶辊带动，备有二支大料杆用于更换片材。电热区：电炉采用不銹钢制作，台湾发热瓦，日本高温线，高频瓷接头，上炉60块发热瓦，下炉42块发热瓦，大功率40.8KW，韩国DPC数码比例调节器，一控一调节温度，并附有感温器显示电炉温度，方便资料管理。电炉气缸驱动，停电或检修电炉退出机外，安全方便。
高速真空吸塑机的特点采用垂直拉片设计：拉片快速均匀、稳定、缩短了拉片占用时间，对环保材料更具适应性并降低电能消耗，产品成型质量。立分组温度控制：采用特殊的密集平面远红外陶瓷发片装配，温度均匀：比传统机省电高出50%。电热炉采用封闭式加热，使加热更均匀及减少热能损失，并附有手动开关，控制电炉垂直升降，有利于在生产过程中，控制产品质量。厚胶片或PP片材可采用上下双电炉加热（客户订做）加快加热时间，提高生产速度。
本机配有震动脱膜装置，对于高难度产品不易变形，脱模容易。双排尖针链条传动，高速运转准确及稳定，配有宽度可调整装置，使本机械能大利用胶片、减少废料。全机配有运水冷却装置及高速冷水喷雾，使之加快成型速度和成型质量，生产速度比传统快一倍。内置设二次真空，使高难度之产品更易成型，提高产品质量，减少废品率。全机采用全进口电器及国际名厂气动元件，质量可靠，安全。
其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。吸塑机对控制系统的要求是操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。
电炉时间为总时间：将真空+喷水+脱模吹风+延时真空+1-2秒不可多过电炉时间#胶片厚度跟时间比例以0.5胶=20以0.5胶=20# 1#片为1秒。度成型高度调校中闸、分切、近接开关位置和行程度螺母。启动加热炉，根据模具的成型面积，调整加热炉的发热面积，调校调温装置，观察相应的电流和发热砖发红现象，一般电流为四周高，中间低。
