大兴全新保护膜批发代理

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，早高清防刮，到现今香港GLAUKE, 180 度和OK8功能型保护膜的受宠。材料从早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。

保护膜不同的表面需要不同的粘性;同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性;后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等;厚度与粘性的合理搭配;保护膜的拉伸强度和伸长率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求;保护膜选型的原则:充分测试。

按性质类:涂胶膜、自粘膜

1)、涂胶膜粘着剂的种类有溶剂型橡胶粘着剂、溶剂型丙烯酸粘着剂、水性丙烯酸粘着剂、以及硅酮粘着剂。其中又以水性丙烯酸粘着剂是普遍应用此类产品，它可容易调整粘着力，并且透明性和耐候性佳。

2)、自粘膜一般是以共挤的方式生产，而其自粘层一般为EVA、低密度聚乙烯或聚烯烃塑性体树脂为主，此种结构形式亦渐渐成为市场的主流，因为它较涂胶膜具有较多的优点，如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较。

2、按胶系分类

橡胶系:天然橡胶、丁苯橡胶、合成橡胶;

橡胶系保护膜特点:柔软，能较快达到终粘性;分子流动性好;相对易撕;天然橡胶耐老化性能差;价格较高。

丙烯酸酯系:乳液型(水性)、溶剂型;

丙烯酸酯类胶系保护膜特点

1)、乳液型丙烯酸(水性丙烯酸):流动性相对较差，达到终粘性时间相对较长，低档保护膜粘性会随时间的增长而增加粘性，环保性材料，耐候性较好，可快速撕膜;

2)、溶剂性丙烯酸:难以达到高要求的环保标准，其他特性与乳剂性丙烯酸类似。

3、按基材分类

PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材、其他

4、按保护膜市场分类

1)、传统保护膜:如镀锌钢板保护膜、彩色钢板保护膜、玻璃板或塑料片材保护膜等。此类传统保护膜多属附加价值较低之应用，对性能及晶点要求较低，且多为涂胶型保护膜。

2)、平面显示器用保护膜:应用范围包括平面显示器、TFT-LCD 模块、背光模块、玻璃基板及各种光学组件如偏光板、彩色滤光片等。此类保护膜对粘度及晶点的控制有的要求，属高附加价值、高技术门坎之应用。

3)、高科技电子业用保护膜:如干膜(Dry Film) 用或晶圆研磨制程所用之保护膜。此类保护膜通常需要于无尘室内生产，且对晶点的要求极为严苛。仅有极少数保护膜厂商具备足够的技术能力来达到这些要求。

PE保护膜是结构简单的高分子有机化合物，当今世界应用广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
:PE保护膜与被保护产品之间粘贴不牢固，在运输和使用过程中出现脱落的现象，出现这种问题的原因跟上个问题恰恰相反，大的可能性就是保护膜产品在生产时使用的压敏胶粘度不够，还有一个可能性就是用户在进行帖模的时候所使用的压模机压力不够，或是型材表面没有清洁干净，有灰尘或油漆等，影响了敏胶的粘贴效果!如果出现这个问题就要针对原因，对症下药，更换敏胶加大贴膜压力，或在贴膜的时候注意对型材的表面进行有效的清洁，避免此类问题的出现。

保护膜产品的脱胶问题，这个问题在型材保护膜上体现多，当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上，这是用户不愿意看到的，因为这非常麻烦，需要专人把这些胶水从型材上刮下来，特别费工费时，出现这种问题有多种可能性，大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，导致PE保护膜产品在被剥离时，外张力大于内应力，而残留在了型材上。如果用户出现这种问题，可以用干净的抹布蘸取少许酒精，对残留的敏胶进行反复擦试，直到敏胶被擦试干净，不过需要注意的是在进行擦试的时候千万不要太用力，不然可能会影响型材产品的光洁度。
保护膜产品剥离困难，在型材产品安装完毕进行剥离时，保护膜无法有效剥离，究其原因有两种可能性，一是保护膜产品所用敏胶不是保护膜敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果非常好，但在剥离时就会非常困难，这也是一些非法的保护膜产品生产厂家所产保护膜的常出现的问题，还有一种可能性就是保护膜母带所使用的材质太软，无法承受剥离时的拉力，在剥离时出现断裂现象，这是让用户非常头痛的问题。

粘保护膜特性: 厚(≥0。04±0。003)， 宽(≤1。3)，高(100-800)，基材(PE)，剥离强度(100g/cm以上)，耐温(60)，拉伸率(>400)。用途: 粘性特高，选用水性丙烯酸作压敏胶，使用方便，易贴易撕，无残胶现象。适用于粗纹铝板等难粘材料。

保护膜性能要求
1、保护膜对被保护材料的表面呈惰性;
2、保护膜对被保护材料具有良好的粘附性能，在材料搬运及加工过程中，保护膜不会起翘、脱落;
3、保护膜具有较好的耐候性及持粘力稳定性，经数日或久贴剥离力增长不显著，易于揭去，在揭去时被保护表面上没有残胶留存，无留影;
4、低晶点