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纸塑,,一次性制品生产厂家 |
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塑料包装废弃物对环境造成的“白色污染”已经越来越引起人们的广泛关注。纸浆模塑制品作为典型的绿色包装材料，从原料、生产工艺到后的废弃物的处理方式都充满了绿色。生产纸浆模塑制品的原料是纸纤维，而且绝大多数产品用的是废纸，废物利用不但减少资源消耗，减少环境污染，还大大降低成本，这样既可以节省资源,保护生态环境,又符合国内国际包装工业材料应用发展的趋势,因而成为塑料餐具、包装制品的佳替代品,纸浆模塑制品蕴含着的社会效益和经济效益,是21世纪理想的绿色包装制品。
纸浆模塑制品（Pulp Mould Products）是以一定浓度的纸浆，加入适量化学助剂在带有滤网的模具成型机中通过真空或加压的方法使纤维均匀分布在模具表面，从而形成具有拟定几何形状与尺寸的湿纸模胚，经过进一步脱水脱模，干燥整饰而成的制品。纸浆模塑制品通常分为两类；用成品纸浆做原料生产的快餐盒、盘、方便面碗等生活用品类。用废纸做原料生产的包装、衬垫、充填材料以替代白色塑料泡沫制的工业用品。
目前纸浆模塑制品在包装工业中的应用范围在逐渐扩大。发展初期，鸡蛋托盘，瓶类托盘和水果托盘等浅盘类纸浆模塑制品应用较普遍。随着工艺技术、加工设备及结构设计水平的提高，用在工业产品包装中的部分或全部缓冲包装结构形式及起固定作用的包装结构形式在单体，组合，集合包装应用中，其产品种类不断增加，使纸浆模塑包装结构产生多种多样的变化。随着纸浆模塑技术开发、应用范围的不断扩大，纸塑制品不仅仅局限在商品包装上，现已在农业、快餐具、医疗等领域应用。
纸浆模塑成型生产线工艺操作规程TB08SLJC、工艺流程打浆消毒包装入库二、立式水力浆板粉碎机工艺操作规程（参见生产线说明书附图三《浆ZDS1A液运行原理图》）：纸浆粉碎疏解前的准备1.按每打碎疏解一缸浆的用浆量要求，称量出所用的纸浆材料，放入湿1.1浆池内浸湿，浸湿水高出纸浆材料～公分，浸湿时间不得少于1015 30 分钟；纸浆材料（浆板）放入湿浆池时不应成叠送入，而应一张一张地浸入，以不影响浸湿效果。按每缸纸浆的比例（工艺规定之浆板绝干浆与各种助剂的比例），根1.2据制成品的使用要求，认真将各种助剂，即防油剂、防潮剂及湿强剂等、按绝干浆比例称重，每种助剂再按倍的比例先予稀释在塑料或不锈钢的10-20 桶内备用。在稀释时可用塑料或不锈钢的棒慢慢搅匀。用清水冲洗打浆机，并检查打浆机，打浆机桶体内不允许有任何异1.3物、尤其是硬质异物存在，空车试运转分钟确定设备是否正常；1 按量把浸湿好的纸浆材料（浆板）从浸湿池内取出，放在清洁的打浆1.4机旁待用；纸浆粉碎（水力疏解）2.按浆机内标记线将清水注入（以使水力打浆机内的浆板纤维与清水的2.1浓度百分比控制在百分之五至百分之十之间）开动浆机把浸湿过的浆材, , 撕成～大小的片状逐片放入浆机内直至浆材放完；21520cm, , 经常用清水冲洗打浆机边沿及周围场地，保持周围清洁卫生；2.2观察浆机内纸浆运行情况以及纸浆循环状况，正常情况应是纸浆在2.3浆机内有规律地转动和上下翻滚；当浆材放完后，纸浆在有规律地转动和上下翻滚状态，时间达～2.41520分钟后，即可停机，停止打浆；打浆的检验2.5在停机后，用手从浆机内取出一撮浆液，用力将水挤干，约～2.5.11放入的玻璃量筒内；1.5g 1000ml 把清水注入量筒内，将挤干的纸浆冲开，用搅棒搅拌均匀；2.5.2在灯光照射下，观察量筒内纤维状况，量筒内的块状小于2.5.3为合格。0.5mm2配浆3.配浆前的准备3.1启动配浆池内的搅拌机；3.1.1ZDJB-15把打浆机内合格的浆液输入配浆池内，边搅拌边输入，直至浆机内3.1.2的浆液全部放入到配浆池内；按工艺要求及比例有次序地施加助剂，每种助剂施加时的间隔时间为3.2～分钟，后的助剂施加完后，搅拌分钟，停止搅拌；一般1520 20 （佳的配浆比例为百分之三到百分之五。）关于浆板绝干浆与各种助剂的比例，因牵涉制成品的使用功能要求、以及各种助剂的生产商提供的规格性能不同而有较大差异，所以本处不能作一概而论，只能作为一种特例予以提供参考：施放助剂有先后程序要求，一般是先放湿强剂（或称固化剂），然后放防油剂，后放防水剂。一般湿强剂按绝干浆重量比例的左右施加，2.5%防油剂一般按绝干浆重量比例的左右施加，而防水剂一般按绝干浆重量比例的0.8%左右施加。5%一般情况下，如生产线刚开始生产，配浆或稀释浆液的是清水（而非生产线连续运行中的循环白水），其施放的助剂可比上述提供的数据高一些，但在此后生产线的连续运行过程中，配制好的成浆经抄坯过程中真空抽吸抄坯、分离出来的白水中还会存留一定比例的助剂，这部份在生产线连续运行并循环利用的白水重新作为配浆或稀释浆液使用时，可以稍为降低施放比例。
纸塑包装制品生产工艺指导
Production process guidance of paper pulp packing products
一、制浆、供浆系统：Pulping and pulp supply system
1．原浆板或废回收纸：在制浆车间规划出的区域分类摆放好原浆板或废回收纸，在进入摆放区的原料应先做好杂质、粘胶纸、装订针、包装带的分拣工作，以防杂质混入纸浆后影响成品的外观和结构力。
Virgin pulp board or recycled waste paper: You need to prepare a special place to put the virgin pulp board or recycle waste paper. Before you put the raw material in the area, please sort out impurities, adhesive paper, binding needing and packing belt from raw material to prevent impurities mixed with paper pulp effecting the appearance and structure.
2．碎浆:原料在进行破碎分解之前，先在磅秤上称好重量，然后再通过人工投料或原料输送带进给的方式逐一将原料投到水力碎浆机的工作桶里，加入适量的水混合，然后起动碎浆机；碎浆时间一般情况下为20～30分钟，和原料的含水率、成份以及水温有关。
Pulping: Before pulping, you should weight, then put the raw material to barrel of hydrapulper by manual or conveyor, add some water, then start the machine. Generally, the pulping time is 20-30min according to the moisture content of raw material and water temperature.
3．放浆:水力碎浆机制好的浆通过机器底部的放浆阀直接排放到浓/配浆池或由连接在放浆管上的浆料输送泵到浓浆池，放浆过程中碎浆机一边运转一边打开进水阀适量的冲水；对纸浆分解度要求较高的场合，还要在浆料输送泵的后增加纸纤维疏解除砂磨浆机。
Draw off paper pulp: After pulping, the paper pulp will flow to pool through the release valve in the bottom of the machine, or flow to the pipe which connect to the pool. And during this process, should turn on the hydrapulper and open inlet valve to pour into some water. If you have a requirement about pulp decomposition degree, you can add one process of pulp fiber revocable sand pulping machine.
4．浓/配浆:从水力碎浆机或前浆泵（包括磨浆）输送到浓浆池中的浆料由安装在浓/配浆池上的浆料搅拌器充分搅拌、加水混合均匀,这时浓/配浆池中的浆料浓度应调为符合生产要求的供浆浓度约为0.8～1.5%。
这时可根据纸浆产品对防水防油防潮的要求加入适量的添加剂，对有些添加剂有特殊工艺要求的可放入碎浆机中充分搅拌混合。
Thick/mixing pulp: After the pulp flows to the pool, add some water, there is pulp pond beater which installed on the pool to stir the paper pulp, adjust the paper pulp to the required concentration of 0.3-0.35%.
You can add some additives in the pool according to the requirement of water proof, oil proof and damp proof, and stir the paper pulp to mix it.
5．供浆:前配浆泵将配浆池中调好浓度、搅拌均匀、符合生产工艺要求的浆通过配浆泵泵到供浆池中，再由供浆泵输送给生产线上的各成型设备，成型设备的溢流浆通过溢流回浆管路再回到供浆池。
Paper pulp supply: After the pulp adjusted, the paper pulp will pumped to the pulp supply pool by pulp pump. Then pulp pump will supply the pulp to the forming machine. The overflow pulp of forming machine will return to the pulp supply pool through pipe.
二、产品成型系统: Forming system
1.半自动餐盒成型机开机前应检查各运动部件的润滑油情况,机器内储气罐的排水阀、气源三联体中油杯的油量.
Please check the lubricating situation of forming machine, check the oil mass of drain valve, gas triplets in compressed air pot before start the machine.
2.开机前检查模具的紧固情况,模具表面网面有没有纸浆或损坏的情况,洗模和洗毛边的供水状况以及喷嘴有没有堵塞.
Check the fastening situation of mould, check whether there is pulp or damage on the wire mesh, check the water supply situation and spray nozzle is plug or not.
目前，纸浆模塑制造工艺虽已成熟，也有相关资料显示可以通过发泡工艺提高纸浆模塑制品的缓冲性能，但纸浆模塑制品发泡领域仍处于初步探索阶段，目前尚无具体的发泡方法可供查阅，因此，我们需要根据相关的资料，根据已有试验结果的分析和成品性能的测试数据确定纸浆用量，粘合剂用量，干燥温度以及干燥时间等，查阅相关资料提出几个实验方案，做出成品，然后通过大量的试验优化试验配方，得出佳实验制订试验方案，通过大量的实验，不断摸索，不断改进，制定出合理的配方，实现制浆模塑制品的发泡。
目前，、、可回收利用的“绿色包装”正在全世界悄然兴起。纸箱、纸袋、纸桶、纸浆模塑制品已成为现代包装工业的重要组成部分，纸制品由于具有质轻、易加工、成本低、废弃物易回收处理等特性，广泛用于运输包装和系统包装。
目前,国外纸浆模塑技术在工业包装中应用非常广泛。在美国,纸浆模塑制品用纸基本上是废纸,每年用纸大约为450000吨,从1997年开始每年以40%的速度增长,2000年已经增长到810000吨。从1989年开始,美国约有600家工厂生产纸浆、纸和纸板以及相关制品,其中有200家基本上全是利用废纸作为原料,另外300家在生产过程中50%采用废纸。纸浆模塑包装的需求量,已使它成为回收纸张的第三大消费行业。
纸浆模塑发泡制品替代泡沫塑料，将有利于保护环境；有利于资源综合利用；纸浆模塑制品包装适用广泛，现使用泡沫作为内衬的产品基本上都可以用纸浆模塑制品来代替；塑料制品包装食品水分不易挥发，易发霉腐烂，而纸制品有透水透气性能，从而达到防腐效果[6]。
随着我国加入ＷＴＯ 和经济化的发展，对外贸易快速增长，企业将面临新的机遇和挑战，产品包装与国际市场接轨日显重要。尤其是目前欧盟对中国家用电器的进口配额解冻，欧盟正成为我国家用电器出口的重要市场。但欧盟各国对木质和EPS塑料等包装材料及其包装废弃物都有严格的限制和规定。欧盟1991年颁布的欧盟包装与环境法规明确规定：“在运输包装和销售包装中避免使用聚苯乙烯（PS）泡沫，用纸浆模塑制品代替。”为降低废弃物回收再生费用，避免“绿色”贸易壁垒，保护生态环境，研究、开发、生产、推广及应用蜂窝纸板、纸浆模塑等绿色包装材料已势在必行[7]。
纸浆模塑
1.1纸浆模塑制品
纸浆模塑制品是用可完全回收循环使用的植物纤维浆或废弃纸品作基础材料,采用特的工艺技术制成的一种广泛用于食(药)品盛放,电器包装、种植育苗、医用器皿、工艺品底坯和易碎品衬垫包装等领域的科技型绿色环保制品[8]。
纸浆模塑包装材料是在现代绿色包装工业的大背景下发展壮大的。由于纸浆模塑包装材料具有许多特有的功能和优点，因此纸浆模塑包装材料在现代包装工程领域得到迅速推广应用。作为现代包装材料，纸浆模塑包装材料主要具有如下优势。
（1） 纸浆模塑制品来源广泛，商品纸浆、自制浆、纸加工的边料和回收废纸的纸浆均可根据不同的产品要求用作原材料。特别是使用废纸浆可以大大降低包装成本。
（2） 由于作为原材料的纸浆质料轻软，使它具有良好的保护性和缓冲性。
（3） 由于纸浆的透气性，因此纸浆模塑制品具有良好的透气性和吸潮性，同时具有一定的散热去湿作用，有利于食品的保鲜。
纸浆模塑制品还具有产品轻巧，便于运输、贮存，运输成本低的的特点，同时制品可方便的回收利用，重新用作纸浆模塑制品的原料，不会造成公害和二次污染[9]。
1.2纸浆模塑制品的制造工艺
纸浆模塑的生产过程包括制浆、成型、干燥和整饰四个步骤，其情节生产过程包括以下几点要素。
（1） 制浆:是配备原料。原料随着制品要求的不同而有不同：的产品需选用进口的木浆；餐具类制品大量采用一年生草本植物纤维纸浆或漂白化学木浆作为主原料；包装类制品则以废纸（废报纸、废纸箱纸、非白边纸等）在生浆为主原料进行生产，或用一年生草本纤维加一定比例远纸浆作原料进行生产。然后是制备浆料，主要包括将上述原料经水力碎浆机碎解，在进行筛选、除砂净化、磨浆处理，然后加入各种功能性助剂，以适应不同产品用途的不同要求。
（2） 成型:将吸浆成型模具的工作面浸入工作浆中,通过抽真空使在模具的工作面上吸附一层纸浆，然后从工作浆中取出模具,抽干部分水份并脱模,制成纸托的湿毛坯。
（3） 干燥和整饰：先通过庄泳压型机压榨，使纸模成型过程中没有脱出的水分脱除，以减少烘干脱水的成本，同时压榨可以提高纤维间的结合力并增加纸模的强度。烘干是在烧道或烘干箱中借助热力对纸模进行加热、政法以脱除纸模中剩余水分的过程。由于烘干过程热能量消耗较大，成本较高，故应合理设计整个烘干过程[10]。
可降解塑料餐盒,此类餐盒的制造原料是可降解塑料，所谓可降解塑料就是在塑料的生产过程中加入一定量的添加剂，如光敏剂、淀粉等原料，这样，可降解塑料制品在使用完，并废弃在大自然中暴露三个月后，可由完整的形状分解成碎片，因而至少在视觉上改善了环境。但这项技术大的缺陷是，这些碎片不能继续降解，只不过是由大片变成小片塑料，不能从根本上胜任消除白色污染的任务。
生物全降解餐盒是一种比较的环保产品。它以淀粉为主要原料，加入一年生长期植物纤维粉和特殊的添加剂，经过化学和物理方法处理制成生物全降解快餐盒。由于淀粉是一种可生物降解天然高分子，在微生物的作用下分解为葡萄糖，后分解为水和二氧化碳。
淀粉型，以淀粉为原料的可食用型快餐盒，顾名思义，它是以淀粉类植物为原料，加入膳食纤维和其他可食用类助剂经搅拌捏合而成，它采用生物复配、聚糖交联、钙离子螯合等技术精制而成，有致密层、内防水层、胶网层和外防水层四部分构成。
植物纤维餐盒, 在环保优势上，植物纤维餐盒具有明显的优势，它是以稻草、稻谷壳、甘蔗渣等提取的植物纤维作为原料，加入成型剂、黏合剂、耐水剂等助剂搅拌通过成型机成型，加以干燥、整形、消毒等后期加工而成。这些农业的下脚料可成为工业原料，有助于农业资源的综合利用。
纸板快餐盒是以300-350克的漂白硫酸盐木浆纸板为原料，通过类似钣加工的冲压成型工艺进行模切黏合或模切压制、定型等工序制成。为防止其渗油或渗水，要在其表面淋膜或施用化学助剂。在生产与使用过程中对人体是、的。但对于纸板的质量要求较高，随之成本也提高。
箱盒汇-让好产品找对好包装，包装设计、印刷打样、包装制作，目前已拥有的设计中心和数字打样中心。
后一个就是纸浆模塑型,将木纸浆或芦苇、蔗渣、麦秸、稻草等一年生草本植物纤维纸浆经碎浆和净化，加入适量化学助剂，成型、干燥、整型、定型、切边、消毒制成。产品的美观性并不高，同时也会增加废水的污染。
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