关键词 |
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面向地区 |
全国 |
我国流延薄膜市场需求增加到约27万吨。在此刺激下,流延薄膜的全国产量同比增长18%。今后几年内估计每年需求增长约4-5万吨(即2005年30万吨、2006年35万、2006年40万吨、2008年45万吨)。以上数据表明,虽然今后几年随着我国宏观调控,中国GDP增长短期内有所放缓,但流延膜仍属于朝阳工业,年市场需求仍可保持12-17%的快速增长。
流延膜,是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比,其特点是生产速度快,产量高,薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。由于是平挤薄膜后续工序,如印刷、复合等都极为方便,因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。我国流涎薄膜生产起步较晚(20世纪80年代),基础较为薄弱,但发展速度较快。经过近20年来的不断发展壮大,我国流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。
紫外引发流延成型是在流延装料中加入紫外光聚合引发剂和紫外光敏单体,应用了紫外引发原位聚合机制,使装料暴露在一定强度的紫外光下,通过引发剂的引发作用,时光敏单体发生聚合反应,形成网络结构,将颗粒固定其中,形成具有一定强度的素片。装料流延后通过紫外照射引发聚合反应是紫外引发流延成型的大特点,由于各组成成份原位固化,迅速成型,因此可以不经过复杂的干燥过程而直接脱模,从而避免干燥而造成的湿带收缩和素片开裂的现象的发生,提高了生产效率。
低廉的设备和原材料价格,低的制作成本,高的生产效率,操作的可连续性,适用于工业生产;流延成型可实现厚度范围较宽的素片制备且厚度可控,因此在陶瓷工业得到广泛的应用;由于流延成型工艺可方便的制备不同组分比例的流延素片,因此,可按产品的性能要求制备出叠层复合材料;而且由于各叠层的厚度可实现控制,因此,理想的功能梯度复合材料可通过叠层烧结成功制备。
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