产品别名 |
五金螺丝配件装袋机 |
面向地区 |
全国 |
包装类型 |
瓶 |
物料类型 |
固体 |
用途 |
通用包装 |
包装材料 |
塑料 |
电压 |
220v |
功率 |
2.5kw |
功能 |
灌装 |
加工定制 |
是 |
适用行业 |
五金、机械 |
自动化程度 |
全自动 |
1、送料顺畅、运行平稳、噪音低,不损伤原料,操作调整简单,易懂。送料计数准确,不漏料、多料、卡料等现象,具有精密的计数控制装置,确保每袋准确,合格率高。
2、设备系统基本动作具有手动切换功能、自诊功能,当出现故障后能够自动停机报警,急停按钮应安装在容易操作的地方,以方便员工操作。
3、设备需具有封口牢固、密封性好、袋型平整、精美,包装坚固,震动轻微,故障率低于,出现不良时自动停机、自动报警,寿命长等特点。
4、该设备能实现自动完成分拣、计量、填充、装包、计数等工作。螺丝包装颗数1-10粒随意调节,自动显示包装数量,可方便的统计出机器的工作量。
5、设备需具有高度的安全防护功能(各危险部位均需安装安全保护装置)
6、本机需具有无料、缺料自动检测,缺料、无料时设备会自动停机报警,设备中每个送料器可任意开启或关闭,以方便生产需要。
7、设备说明书、图纸和操作维修手册等文本以中文为准,设备需设计得小巧,外形美观,人性化设计。
8、采用的PLC控制系统,故障自停机、自报警、自诊断、使用安全,并设有中文人机操作界面,从而使设备操作简单,调整方便,自动化程度高。
9、操作维修方便:间歇式结构简单,易于操作和维修,通用性强
本机主要由QD-60T包装机,三个振盘,三套计数机构组成。据贵公司提供物料定制送料振盘,计数方案。三个振盘排列于包装机主机后面,方便安装调试和检修,物料经振盘自动送料,排序,计数之后滑落到制袋器。
10.本机主要实现的功能自动送料,自动排料,自动计数,自动包装,缺料报警(或者停机)。
11.自动包装速度为10-30包/分(实际包装速度根据实际物料和包装数量判别而定)。
12.包装机配件(随机赠送):刀片壹把,发热管壹条,热电偶壹条,包装机配套工具壹套,工具箱壹只。
螺丝包装机的安装步骤一般包括以下几个方面:
1. 安装设备基础:需要在适宜的位置搭建设备基础,确保平整、稳固,并能够承受设备的重量和振动。
2. 安装传动系统:将传动系统的各个组件按照要求安装在设备上,包括电机、皮带、齿轮等。确保传动系统的装配正确,能够正常运转。
3. 安装控制系统:将控制系统的各个部件按照要求连接在一起,包括传感器、电气元件、PLC等。确保控制系统能够准确地感知和控制设备的运行状态。
4. 安装供料系统:根据具体的螺丝包装机型号和要求,安装合适的供料系统,包括进料输送带、储料仓等。确保供料系统能够稳定地将螺丝输送到包装机。
5. 安装包装系统:根据具体的包装要求,安装合适的包装系统,包括包装盒、封口机构等。确保包装系统能够将螺丝进行包装和封口。
6. 连接电源和通电测试:将设备与电源连接,并进行必要的电气接线工作。然后进行通电测试,确保设备能够正常运行,并调整各个系统的参数和功能。
7. 系统调试和试运行:根据设备的操作手册和相关要求,对设备的各个系统进行调试,确保其能够正常运行。进行试运行,观察设备的工作状态和效果,并对需要的部分进行调整和优化。
8. 培训和交付:对使用螺丝包装机的操作人员进行培训,包括设备的操作、维护和故障处理等。后进行设备的正式交付,并提供必要的售后服务和支持。
需要注意的是,螺丝包装机的安装步骤可能会因具体的设备型号和厂家要求而有所不同,以上仅为一般步骤的参考。在安装过程中,应严格按照设备的操作手册和厂家提供的指导进行操作,并遵循相关的安全规范和标准。
名称 五金包装机
物料 食品,小五金件,小电子产品计量范围 1-100个/包 袋子规格 长50-120mm 宽30-90mm
控制系统 PLC+ 光电 +气源+ 中/英文操作屏幕
气源 0.24m3/分钟, 0.26Mpa
电源 交流380V 3 相 50Hz
尺寸 长3000mm 宽1400mm 高1750mm
功能 该机采用PLC+光电系统+中/英文操作屏幕,可自动完成数数,制袋,充填,封合,计数,打码等工序。该机为组合式包装设备,一部分为数数充填部分,装配有1-12个振动下料盘,可以搭配性地使用其中的一个,两个,三个……;另一部分为包装机器,自动完成包装工作。
该机可用于包装食品,电子元件,小五金配件等,如:糖果,花生仁,药片,以及不规则物品,如:钉子,螺钉,螺栓,螺母,螺丝,电子元件等。
安全与维护
①设备有设置自动报警机构,紧急停止按钮。
②设备容易操作,方便维修,振动盘轨道要求容易拆卸维修,可单控制。
设备整体结构
①整机箱体为不锈钢材料;
②供纸部分结构外表镀铬;
③设备内置传动机构部件(如封合凸轮、传动轴、切刀、调速装置等)均为高强度钢材淬火而成,强度高,耐磨损;
④设备移动方便。
当包装机进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。