广州恒森智控全自动大型颗粒包装机,智能吨袋包装机颗粒粉末大袋包装厂家

吨袋包装机是用于大袋包装物料称重的包装设备，它是集电子称重,除尘于一体,自动脱袋的多用途包装机。该设备适用于水泥，建材，化肥，饲料等行业的物料大袋包装。但是许多用户在购买了吨袋包装机后不能够正确的使用。

在操作过程中需注意：开机前请检查设备运转部位是否正常，是否有异物；连接主电源，在程序中设装包装材料，温度以及计量值；查看带包装的产品是否正确，开机运行，并打开运输带将产品传送到后面的工序车间。

吨装包装机结束的过程：当需包装的产品全部完成后，关闭设备的电源，对物料盘，整机进行清理以及保养；清点包装材料，剩余物料请按成品量、破损量、领取量、剩余量进行分类退库；及时清扫车间的卫生并悬挂停机牌，做好记录再离场；遵循吨装包装机的使用手册，规范使用步骤，安全操作，提高企业的生产效率，服务于社会。

本着，客户至上的生产原则，在吨袋包装机使用的自动夹袋装置上采用的气力控制作为动力。使用气力控制是因为空气能源存在广泛，并且作为动力又洁净，价格也低。同时，因吨袋包装机采用悬浮式称重的工作模式，依靠中立下落，在包装过程中完成物料的称重作业。这就使物料在称重过程中重量会逐渐由小变大。
吨袋包装机采用气力控制能它可随时调节，能随着重力的增加而增加。一方面保持着设备的安全稳定，另一方面又为企业避免能源的浪费。气力控制目前已经成为诸多机械制造业为实现机械设备控制的主要能源。我公司正是为了能让客户在吨袋包装机设备的使用上得到更多的方便，因此选用气力来进行控制操作。
除了气力控制外，吨袋包装机还已经实现称重的设备功用，通过精密的给料控制阀门，为企业包装作业提供了设备支持，欢迎广大客户来我公司选购设备。

吨袋包装机是多用途的包装机，集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的设备。它的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节，结构，的液压升降系统对处理吨袋包装显得尤为轻松，对后道工序的处理非常方便；是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，吨袋包装机适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料吨袋包装用。


一、吨袋包装机的主要参数：


适用物料：磷酸铁、磷酸铁锂、三元前驱体、负极石墨等新能源正负极材料


包装范围：300kg-1000kg


包装精度：0.2% （与物料特性有关）


包装速度：3-10吨/小时（根据物料特性）


工作电源：三相四线制交流380V/220V 频率50HZ 功耗13KW


气源压力：0.6-0.8Mpa


相对湿度：≤80%


设备尺寸：长12200*宽4600*高4800（单位mm）可根据现场实际情况设计


设备材质：接触物料部分为304不锈钢、机架喷塑


吨袋包装机


二、吨袋包装机的基本特点：


1.吨袋包装机是针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求，量身定做，设计而成。设备技术，，易损件少。


2.吨袋包装机的加料、包装无级调速，设备性能稳定，包装精度高，速度快。


3.可编程的电控系统，控制过程高度可靠。


4.防尘除尘设计，降低工作环境下的粉尘污染。


5.称重系统是电子秤台秤式计量，采用全面板数字调校及参数设定，具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能，灵敏度高，抗干扰能力强。


6.仪表配有通讯接口，便于联机联网，可对包装机进行实时和网络化管理。

联系人：唐先生

全自动包装机:适用行业生产加工行业
1.全自动包装机械用途广泛:
市场上:食品.化工.医药.轻业使用(机械行业相对较少)。
2.具有使用方便
一次完成多道工序:拉袋 制袋 充料 打码 计数 计量 封口 送出产品 可自动化 设定后无人操作。
3.
中国市场的全自动包装机产量以可接近120-240包分钟 替代80年代的手工制品 产量大大超过当时数倍。
4.干净卫生节能
使用全自动包装机干净卫生 不再需要手工作业 可能使用 干净 卫生 省料 省袋 省费 环保的功能。
全自动包装机在主要有制袋式。为您分析这种包装机的区别与特点。
制袋式全自动包装机通常由制袋机和称量机两部分组成，称量机可以是称重式也可以是螺杆式，颗粒、都能包装。
该机是将包装薄膜直接制袋，并在制袋过程中完成计量、灌装、打码、切断等动作的自动包装设备，包装材料通常为塑料复合膜，铝铂复合膜、纸袋复合膜等，特点是自动化程度高、价格高、形象好、防伪性好，适合于产品的小规格、大批量自动化包装。

全自动包装机​结构与功能
全自动包装机的结构合理，性能可靠。自动包装机采用双同步带拉膜，由气缸控制张紧，自动纠偏，
全自动包装机的使用范围：磷酸铁、磷酸铁锂、三元前驱体、负极石墨等超细粉末；还包括硫酸钠、尼龙、钛白粉、饲料、食品等的称重包装。

全自动包装机的常规运维知识
1、开机前对包装机、电子秤、粉剂头、上料机进行清洁、点检、润滑。
2、开启电源、气源，确保电气无间断供应，气压≥0.8Mpa。
3、安装卷膜、色带、字粒，认真做好三方确认。
4、检查屏幕参数，满足生产需求，设定封块温度，机台预热30分钟。
5、 确保物料的清洁度，无杂质，避免下料堵塞。
6、温度达到要求后，启动包装机，首包检查外观、图案完整、日期清晰正确。
7、称重检测，重量合格后自动包装。
8、每班生产结束后，对包装机、封块、粉剂头、螺杆、真空上料机进行清洗、清洁，确保下次使用前，机器本身无污物粘连。
9、定期要检测设备的螺丝和传动结构，防止螺丝松动，并且保持传动结构的润滑，延长机器的使用时间和效果。
10、遵照规范的操作流程，限度减少耗材的浪费，提升运行效率，延长设备使用寿命。