密云定制反应釜自动加料设备代理

振动筛自动真空上料、加料输送设备是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用管道内真空与环境空间的气压差，在管道内形成气体流动，带动粉状物料运动，从物料接料地儿密闭输送到振动筛的过程。

反应釜加料设备根据粉体物料的特性选取特定的材质进行制作，满足生产使用要求，反应釜加料设备壳体采用模块设计、快卡式连接安装拆卸方便。控制系部分核心部件采用西门子PLC和人机交换屏，便于员工对设备运行参数的吸料、卸料、反吹参数的设定。

设备制作采用的设计理念

1、反吹震动器：反吹气囊，容积大，反吹，对滤芯的自清洁效果非常好。

2、过滤器芯：特氟龙覆膜滤芯，过滤精度5微米，易拆装可清洗。

3、进料方式：切向进料，物料与金属壁充分接触，消除静电，便于排料和增加安全性。

4、氮气保护装置：当物料被输送到有易爆气体或液体的区域，就需安装氮气保护装置，此装置从反吹震动端和排料充入氮气，可能的增加

防爆安全性。

5、真空泵：世界的真空泵，具有体积小，耗能小，功率高的特点。

6、流化器：专为具有剪刀撑（搭桥）特性的物料的排卸料而设计。

7、控制器：控制箱可与设备分开安装，内有PLC控制，操作方便、快捷、安全。

投料设备的材质选择、输送物料的性，能根据使用者工艺需求进行选材，以满足生产要求，反应釜密闭投料设备壳体采用模块设计、快卡式连接安装拆卸方便。控制系部分核心部要求件采用PLC和人机交换屏，根据使用者工艺要求进行程序的编写，便于员工对设备运行参数的吸料、卸料、反吹参数的设定。可实现温度的检测控制设备的启停，间断式的自动启停自动投料，可接入车间DCS系统由控制室进行统一控制。
移动真空上料机，可实现真空上料机的自由移动、设备上料高度自由升降，一台真空上料机可供多设备机使用，为企业节约成本。设备的升降高度可根据客户要求定制。

移动真空上料机采用外置真空源，真空度更高吸料速度更快，通过真空泵江真空输送机内变为真空状态，在管道内形成气流，带动物料的快速输送，物料由投料袋吸料到真空上料机仓内，在卸料到下一工段的设备中，上料机底部与下一工段设备采用密闭链接，投料过程中密闭不会出现粉尘飞扬的现象，改善车间的工作环境，提高工作效率。
自动上料机
自动上料机是一种借助于真空吸力来粉粒体物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉粒体的输送，粉粒体物料在密闭管道内输送，减少物料与车间环境的接触，既减少了车间粉尘避免物料的污染。
真空自动上料机安装在包装机料仓上，并配有射频导纳料位计，料仓内物料料位到达一定高度后停止上料，料位下降后自动上料，整个控制部分采用PLC控制，自动上料将物料输送到到包装机料仓内，包装机完成物料的包装，又称之为自动上料包装系统，全程可实现无人操作，直接连接DCS控制系统进行陈剑的统一控制及监控。
产品特点
1、安全：采用外接式真空源，工作过程无热量产生,安全防爆。有效消除物料静电，对周围环境；
2、简单：控制元件采用进口西门子PLC，带触控操作屏可实现人机交换，运行参数随时调整，操作简单、方便；
3、卫生：密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染,符合GMP标准、满足CIP要求；可提供无菌级产品的输送。
4、轻便：体积小，重量轻，安装简单、快捷；
5、安静：无震动、噪音低
6、清洁：无尘操作，模块化设计，死角, 拆装、清洗换料快捷、方便；
产品优点：
减少车间粉尘扬尘，改善工作环境；降低员工劳动强度，减少人工；短时间内完成物料输送，提高工作效率。
应用领域：
化工、医药、颜料、新材料
食品粉末真空上料输送机采用真空泵作为真空源，一键启动后将真空输送机舱内与管道形成真空，进而产生高速气流，带动物料快速输送，想将物料吸到真空输送机仓内，吸料时间结束后进入卸料时间停止下料，地部卸料阀打开同时反吹阀开启，对气固分离器进行间断式反吹，卸料完成后又进入吸料时间依次循环输送物料，直到将物料全部输送完毕，停止运行。
食品粉末真空上料输送机运用的设计理念，筒节模块化拉神制作，采用快装卡箍连接，员工拆装方便，便于员工操作。设备内壁镜面级抛光Ra≤0.4，落料顺畅无阻，内壁符合食品级要求，达到欧盟FDA认证标准和GMP要求。设备材质有多种材质可选啊如SUS304、SUS316L或钛钢等材质，材质选取多样性来满足客户的要求。控制部分采用PLC控制，并配备人机交换屏，方便员工对设备运行参数的调整、更改与监控。
此设备也可用于含有有机溶剂的粉体物料的密闭输送，采用氮气进行惰性气体保护，物料管道接地消除静电，降低危险系数。以达到物料密闭安全的密闭输送。