瓶装水生产线-瓶装水设备-CGF24-24-8-三合一灌装机

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瓶装水生产线-瓶装水设备-CGF24-24-8-三合一灌装机

CGF24-24-8三合一灌装机
概述
该机的生产过程如下：瓶子通过风送道和拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持，通过升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用低压压力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀。瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度设备高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。

主要特点
I.进瓶机构
1)风送道与拨瓶星轮协同作用的进瓶方式。
2)设有卡瓶保护装置。

II.冲瓶机为臭氧成品水冲洗，洗瓶部分为：
1)旋转盘全部采用不锈钢SUS304焊接而成。
2)瓶夹卡住瓶口部位，稳固可靠。
3)采用特殊喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出。
4)瓶夹及升降机构滑套均采用耐蚀免维护轴承。
5)冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

III.过渡拨轮
1)采用不锈钢拨轮。
2)设有卡瓶保护装置。
IV.灌装机
1)旋转盘全部采用不锈钢SUS304制造。
2)灌装方式为微压力灌装。
3)灌装阀结构设计合理，灌装量准确。
4)灌装过程瓶动阀不动，瓶颈托板卡住瓶口，通过升降机构在凸轮作用下实现瓶子的下降与上升。
5)灌装压力为电子恒压控制。
6)灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
7)在冲洗、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法
V.旋盖机
旋盖机是三合一机中精度高的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响。我公司生产的旋盖机特点如下：
1)引进世界上的封盖机技术，旋盖头（旋盖效果可靠性的主要部件），改进了磁钢的设计，使得旋盖头除了仍然具有原来的磁性扭矩调整装置（其上标有扭矩调节刻度盘）扭矩调节方便，可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外，还使得旋盖扭距更准确，旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。
2)落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。
3)设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。
4)离心式理盖方式，盖磨损小。
5)设有瓶盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。
VI.出瓶星轮
1)尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。
2)设有卡瓶保护装置。
VII.出瓶输送链
1)传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
2)出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。
VIII.机架
1)机架由碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（SUS304）。
2)三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
3)传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
4)主电机输出轴上装有过载保护机构，有效机器安全。

二、技术参数
型 号：CGF24-24-8型
工 位 数：臭氧水洗瓶24，灌装24，封盖8
额定生产能力：12000瓶/小时（500ml/瓶）
气源压力：0.8MPa
用 气 量：0.8M3/min
洗瓶用水压力：0.2-0.25 MPa
洗瓶用水量：1.6吨/小时
灌装方式：微压力灌装
主电机功率：3KW
电机总容量：4.5KW
额定电压：380V
外形尺寸：2900×2205×2500(长×宽×高)
设备重量：4500Kg