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纸板耐破度测定仪使用方法
1. 接通电源,按下电源开关后电源指示灯亮。
2. 通电大约30秒后显示器自动进入测试状态,即为0.00显示,此时显示器不再跳动。
3. 检查油杯的顶针是否锁紧,如果没有锁紧必需将其锁紧。
4. 将待测物品置入压盘下,将压力手轮向顺时针转动,当压力表上指示7㎏/㎝2后,将定压螺母锁紧。
5. 按下清零,确保显示器显示为0.00后,再按下峰值键。
6. 一切准备好后,按下电机启动按钮,将加压手柄向胸前扳动,此时为加压状态。
7. 当测试试片破裂后,显示器上显示Z大压力值,此时将加压手柄向后推动,此时为减压状态。
8. 按下电机停止按扭,注意不要关掉电源开关。
9. 当Z大值保留时,按功能键两次,保存Z大值。
纸板耐破仪的胶膜比纸张耐破仪的阻力大,正常使用时纸板耐破仪橡膜的阻力值在200KPa左右,而纸张耐破仪橡膜的阻力值在30KPa,当原纸耐破度底于350kpa时,用纸板耐破测试;胶膜阻力会叠加到原纸耐破度上,而纸张耐破仪阻力很小,影响自然也小。因此原纸耐破度底于350KPa时,纸板耐破仪测试结果会明显偏高。
影响耐破强度的因素
1、瓦楞纸箱的耐破强度由构成纸板之内层﹑外层及中隔原纸本身的耐破强度决定,与瓦楞芯纸无关。
2、原纸本身的耐破强度主要由原纸纤维决定。耐破度与纤维长度和纤维间的结合力有关﹐纤维长度增加﹐纤维间结合力增大﹐都使耐破度提高。原木浆抄造的纸张耐破较回收浆高,针叶林木浆抄造的纸张耐破较阔叶浆高。此外,在抄造原纸的过程中适当加入一些助剂也有助于提高原纸的耐破强度。
3、纸板水份含量在5%~6%时,耐破值*大。水份含量8~14%范围内变化时,耐破值变化不超过5%,但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH~80%RH的环境存放,其耐破强度变化幅度很小,因此可以免去试样温湿平衡处理过程,从而大大缩短测试时间。
4、 原纸或纸箱存贮环境以25±5℃,55 ±5%RH环境为宜。
5、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳,造成耐破下降。实验表明:原纸堆放时间超过3个月,其耐破值会下降5~8%;堆放时间超过6个月,耐破强度将达到10%以上。因此,纸箱厂在原纸使用时应尽量做到先出。
橡皮膜更换
1、用仪器扳手取下下压盘,将橡皮膜拿出,加满甘油后,放上新橡皮膜,将正压盘压住橡皮膜,再将下压盘锁紧环锁紧。
2、橡皮膜换好后,松开油杯上的螺丝,用手按一下模皮膜,油杯里面会有气泡冒出,多按几次,直到没有气泡为止。然后锁紧油杯上的螺丝就可以了。
注:橡皮膜通常用30-60天更换一次。
在使用破裂强度试验机中,我们可能会遇到一些问题,现在为大家讲解数值不准或者偏小的问题。
测试数值不准或者偏小:
主要原因是油缸内的空气没有排除干净,堵塞油压的上升,解决方法如下:
1、旋松油杯螺栓。
2、轻按几下橡皮膜,若有空气,会从油杯内冒出气泡。
3、按住橡皮膜约十秒钟,待空气排完以后,在旋紧螺栓。
4、如完成以上3点均不能达到理想状态,可点击复位键,稍等5~10秒钟等待机器自动回压,然后打开油杯螺栓,待橡皮膜自动鼓起,反复点 击测试按钮,即可排除空气。
破裂机试验步骤:
(1).电源开关.
採用的是急停与电源开关一体的红色旋转开关,右旋弹起-电源打开
(2).调节阀和压力表
出厂均已调好,用户不需要再重新调节
(3).试机
a. 将随机配备的进气管一端与气源,连接另一端插入仪器后侧的进气接头.
b. 插上电源,打开电源开关.
c.仪器自动进入测试状态.
d.在做试验之前,每次先按下峰值按钮(PEAK指示灯亮)后,方能测试。否则会使橡皮膜损坏