威海胚芽粉茯苓分装机三边封粉末包装机

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该机采用步进电机控制技术及电子称重技术，单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动修正误差、计数、清料等功能。是农药、兽药、化工产品、添加剂、面粉、奶粉、洗衣粉、食盐、固体饮料、白糖、味精、复合调味品（如麻辣鲜）、天然调味品（如十三香）、酶制剂、饲料等粉状（微粉、超微粉）物料的理想定量包装设备。
特点: 1．采用步进电机及电子称重技术，该机与伺服电机相比成本稍低属经济实用型。
2．采用螺旋下料、光控技术。
3．规格范围：同一台机器在2-5000g 内通过键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调。
4．适用范围：有一定流动性的粉状物料，容器（袋类、罐类）不限。
5．物料比重和料位变化造成的误差可自动进行跟踪修正。
6．光电开关控制，仅需人工套袋，袋口干净，易封口。
7．可配螺旋上料机进行自动加料控制。

1．包装速度与制袋长度可以在额定范围内无级调节，无需更换零件。制袋长度通过包装机控制器进行数字设定，采用步进电机驱动拉袋，使袋长调整简单方便，制袋长度准确，运行稳定可靠。
2．热封器体采用四路加热控制，热封温度可预先设定，自动控温，良好的热平衡，适用于多种包装材料，以袋口封合严密，平整美观。
3．采用的光电开关（电眼）对包装材料上印刷的色标进行检测并定位控制，使包装成品获得完整的商标图案。（智能型光电色标定位控制系统，能够自动排除由于非正常色标图案及印刷不良的包装材料所造成干扰信号的影响，运行稳定可靠。）
4．自动打印包装成品的批号或生产日期。
5．在每一袋包装成品上切易撕口，便于消费者使用。
6．改变包装成品袋宽度时，需要更换制袋用的成形器。
7．所有与被包装物料接触的部件均采用不锈钢材料或材料制造，符合食品行业和医药行业的卫生标准。
8.在进行粉末物料包装时按动按钮，可自动完成操作，运转速度快、效率快。

保养方法编辑 播报
1、润滑工作。要定期给它的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑，每班一次，减速机严禁无油运转。在加注润滑油时，要注意不要将油罐在转动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带过早老化而损坏。  
2、清洁工作。在设备停机后，要及时清洁计量部分，要经常清洁热封器体，以包装成品封合纹路清晰，对于散落的物料应及时清理干净，以利于机件的干净，从而更好的延长其使用寿命，同时还要经常清洁电控箱内的粉尘，以防造成短路或接触不良等电气故障。  
 3、维护工作。在使用粉剂包装机前，要检查其各部位螺钉，不得有松动现象，否则，将会影响整机的正常远转，对于其电器部分应注意防水、防潮、防腐、防鼠工作。以电控箱内及接线端子处干净，以防造成电气故障，在停机后，应使两热封器体处于张开的位置，以防烫坏包装材料

粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。采用微电脑控制，由一个感应信号轻微电脑处理和设定、能完成整机同步，袋长，定位，光标自动检测，自动诊断故障并显示与屏幕。 功能:集制带，物料计量，充填，封合，充气，打码，给料，*停机，定包分切等一系列动作均自动完成。粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品。
　　粉末包装机常见故障以及维修方法如下：
　　1、粉末包装机出现螺旋转不动(即步进电机堵转)或计量时好时坏的现象：
　　(1)物料里有杂物引起阻力过大或料杯偏心所至，这种情况下请关机，卸下料杯，清楚杂物或调整料杯位置即可。
　　(2)操作人员将容器底部抵在料杯出口处，改变操作方法即可。
　　2、改变包装规格或物料后计量不准，可能是：
　　(1)搅拌器刀的位置不适合，需进行调整，使刀下端距螺旋10-15mm左右。
　　(2)充填完成后有漏料现象，加防漏网。
　　3、搅拌电机不运转：
　　(1)由于热过载继电器脱扣所致。
　　(2)电源缺相。
　　4、步进电机运转不正常或不运转：
　　(1)电网电压波动过大，驱动电源报警灯亮；
　　(2)运转频率过高，造成步进电机失步。

目前的粉末包装机是非常自动化和智能的。可以说只需要了解一些有关粉末包装机的常识即可操控此类设备。

粉末全自动立式制袋包装机XJW-320-3AL，XJW-420-3B，XJW-530-3B，XJW-730-3BL.jpg

但是自动粉末包装机长期作业后难免会出现故障，因而包装机的操作人员需要了解这些故障，以便更好地处理紧急故障。以下是自动粉末包装机的9个常见功能故障及解决方法。

自动粉末包装机的9个常见故障及解决方法

1.自动粉末包装机运行时，袋子的切割方位有较大的偏差，色码之间的间隙太大，色码定位过错，光电跟踪补偿失效操控。在这种情况下，您能够先重新调整光电开关的方位。假如失利，则清洁前者，将包装材料插入铅板中，并调整铅板的方位，使光斑与色标的中间重合。

2.在包装过程中，自动粉末包装机的进纸电机被卡住，不会旋转或旋转失控。这也是一个非常常见的过错。查看进纸杆是否卡住，发动电容器是否损坏以及保险丝是否已耗尽。问题，然后依据查看成果将其替换。

3.包装容器未密封。这种现象不只糟蹋材料，而且因为材料都是粉末，很简单散布和污染自动粉末包装机的设备和车间环境。在这种情况下，有必要查看包装容器是否符合相关规定，取出伪造的包装容器，然后尝试调理封口压力并提高热封温度。

4.自动粉末包装机不拉袋，并且拉袋电机脱离链条。失利的原因无非便是线路问题。袋子挨近开关损坏，操控器产生故障，步进电机驱动器呈现故障。

任何机器使用的时间长了，都会出现一些故障。为了不影响机器的正常运行，操作人员需要掌握一些常见的故障维修知识。以下是粉末包装机 常见故障及维修方法的总结，希望能够帮助大家。

　　1、粉末包装机中螺旋不动(即步进电机堵塞)或测量结果好坏的现象可能是：

　　(1)材料中有杂质，导致杯体阻力过大或偏心。在这种情况下，请关闭、卸下杯子、清除杂质或调整杯子的位置。

　　(2)操作人员将容器底部放在杯口，改变操作方法。

　　2、更改包装规格或材料后测量不准确，可能是：

　　(1)搅拌刀位置不合适，需要调整，使刀下端与螺旋线之间的距离约为10-15 mm。

　　(2)填充后发生渗漏，并加防漏网。

　　3、混合电机不工作：

　　(1)热过载继电器释放。当您打开电气控制柜时，可以看到热过载继电器跳闸指示灯(绿色)弹出。故障原因是搅拌机电机负荷过大或停机时振动。

　　(2)电源失相。

　　4、步进电机工作不正常或不正常：

　　(1)电网电压波动过大，驱动电源报警的灯亮，驱动电源自锁。

　　(2)操作频率高，导致步进电机失步。

　　5、电源电压过低，会出现以下故障：

　　(1)包装机驱动电源出现自锁现象。

　　(2)标定秤的重量也会不稳定。

　　(3)如果电压过低，校准刻度将显示混乱。

　　(4)步进电机可能失步，驱动电源报警。