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激光医疗应用：胶囊油墨打标升级为激光打标

“从10月份开始，我们将有3台全自动胶囊激光打标机安装到广东安士制药，并派出几名技术人员在那边工作。”昨天，新昌捷奥激光制品有限公司董事长朱柏钢告诉记者。之前，“捷奥激光”已回收了出售给对方的全自动胶囊激光打标机。

　　胶囊油墨打标升级为激光打标

　　为何开发全自动胶囊激光打标机？朱柏钢起初的想法很简单，是为了解决制药和胶囊生产企业用油墨打标胶囊的难题。

　　“依附在胶囊上的打标油墨，看似微不足道，但会对人体造成直接或间接的危害。”朱柏钢说。从2007年开始，“捷奥激光”投资2000多万元，组织和技术人员进行攻关，经过6年的艰苦努力，去年上半年成功研发了全国首台全自动胶囊激光打标机，并已获得发明专利3项，实用新型专利9项。

　　它的研制成功，结束了传统的油墨印刷技术，解决了因油墨污染所带来的药品安全问题，不仅绿色环保，也节约了耗材。

　　在生产车间，只见技术人员在电脑显示屏前进行操作，然后把一袋胶囊倒进机器，不一会儿，一粒粒胶囊上就打印出一串标识。朱柏钢说，一台打标机一秒钟能给几十粒胶囊打标，一小时可打标12万粒。

　　记者随手拿起一粒胶囊，发现这标识有两行字，是当地一家胶囊企业的药品批准文号和生产批号。

　　“有了这样的标识，如同有了‘身份证’，不管胶囊销到哪里，都会知道是哪家企业生产的产品。”朱柏钢说，其实胶囊也是有保质期的，其原料明胶的保质期是３年。如果印上了批号，出厂的时间也就一目了然。

　　全自动激光打标机一经问世，就得到制药和胶囊生产企业的青睐，修正药业、新昌制药等制药企业的部分软胶囊已在使用“捷奥激光”打标机，更多的企业则要求订购该产品。

　　卖出去的激光打标机悉数回收

　　而当地一些胶囊企业也看好这一产品。新昌天龙胶丸厂董事长王伟良与朱柏钢谈了多次，并准备使用激光打标机，但他更关注的是市场的规范和诚信问题。

　　“如果大家都能买激光打标机，这意味着人人都可以自行打印标识，也可能导致假冒他人产品的现象。”王伟良说。

　　这句话让朱柏钢如醍醐灌顶，经过与企业高层的商议，他重新调整了经营模式——企业决定不再卖产品，而是人也跟着机器走：如果制药或胶囊企业需要，就把激光打标机安装到对方企业里，自己派出技术人员去操作；或者设立一个加工车间，为企业打印胶囊标识。

　　从今年上半年开始，１０余台已卖出去的全自动激光打标机已被陆续回收，前后花了６００余万元，“捷奥激光”开始了新的布局，根据对方需求进行定向生产和培训技术人员。

　　“规范胶囊市场，从企业层面上，我们在作进一步的努力。”朱柏钢说。两年前新昌发生的“毒胶囊”事件，对当地胶囊产业冲击很大，为了防止不法分子有机可乘，一些企业在强化管理、提升自身素质的同时，自我防范意识也增强了。

　　在新昌，从事胶囊行业30多年的王华润算得上“元老级”人物。他认为，每一粒胶囊出厂一定要有身份标识，从源头上进行控制，假冒产品就没有市场。然而，单凭企业的力量还是有限的，需要行业的引导和的支持。

　　前不久，浙江省医药包装行业协会已向全省胶囊和制药企业发出推荐函，大力推广新昌生产的这种全自动激光打标机。还有几位全国政协委员前来调研，正在草拟提案，准备向明年的全国提交，建议胶囊和制药企业改油墨打印胶囊为激光打印。

8.我国激光加工设备技术水平如何？

仅需20分钟，就在一片16开书面大小的竹片上刻出千余字的《出师表》；女士面部的斑点，用它轻轻一点就在无痛中祛除……如同金庸笔下六脉神剑的无形剑气一样，神奇激光的魅力已经日渐深入普通消费者的生活。作为世界上早掌握激光技术的国家之一，我国激光产业经过半个世纪的发展，激光产品已在国内占据较大的市场份额，在产品质量、性能等方面初步具备了与国外大公司竞争的实力。

　　据了解，中国激光市场结构主要分为激光加工设备、光通信器件与设备、激光测量设备、激光器、激光医疗设备、激光元部件等。其中激光加工设备市场占据激光市场大市场份额，发展速度快，未来市场发展空间也大。

　　然而，我国激光加工设备产品的质量和技术水平如何？有没有达到世界水准？

　　以目前常见、应用广泛的激光打标机为例，来看现在整个激光加工设备的现状，可能会更直观一些。

　　所谓激光打标机，就是利用激光束在各种不同的物质表面打上的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。如常见的饮料包装上，就有利用激光打标机打出的企业标志和产品名称。

　　激光打标是在激光焊接、激光热处理、激光切割、激光打孔等应用技术之后，发展起来的一门新型加工技术，是一种非接触、、无磨损的新标记工艺，这些年的发展势头很不错，广东东莞、深圳等地，就有很多生产这种设备的企业。不过无论是激光打标机，还是其他的激光焊接机、激光切割机，其实都是激光行业的低端产品，真正赚钱和象征技术的，是那些大型设备和针对具体行业应用的设备。

　　虽然出现了群雄并起的局面，可无论是产品品质还是价格，似乎更多的厂商还在走低端的市场竞争策略。国内的激光打标机在应用方面和国外比，还是有一定距离的，主要原因有两个方面，一是激光器本身的性能，国内在激光器研发生产应用方面还没有成熟；二是配套自动化方面，这个主要是成本方面的考虑，不是做不到，而是没有去做。

　　造成目前现状的另一个原因是标准的缺失，尽管全国光辐射安全和激光设备标准化技术激光材料加工和激光设备分技术已经在深圳成立，很多激光设备的标准开始陆续出台，但目前我国的激光打标机产品标准却并未顺利诞生，企业更多的是参照国外的一些标准。增加内动力

　　据了解，激光加工设备系统基于不同的应用，包括激光热处理机、激光切割机、激光打标机、激光刻章机、激光焊接机、激光打孔机和激光划线机等，其中激光切割机、激光打标机所占市场份额较大。目前，激光加工设备中大功率光纤激光器使用比例在逐年提高。

　　近几年，国内工业激光应用市场不断扩大，激光加工领域不断开拓，除了纺织、服装等轻工业和汽车制造业、航空、动力和能源等重工业，正逐步向精细、微细加工集中，向电子制造业、集成电路行业、通信、机械微加工，以及医疗、牙科、美容仪器设备制造业等新兴应用领域拓展。

　　“与国际上激光加工系统相比，我国的激光加工系统差距甚大，仅占销售额的2%左右。所以我国激光加工设备行业仍属于朝阳产业，其盈利状况一般传统企业。同时由于我国工业企业多以机械加工企业为主，因此激光加工设备存在的市场需求，部分国内激光加工设备制造企业仍有望在竞争中脱颖而出。”中国光学光电子行业协会的认为，随着工业激光应用市场不断扩大，将有效拉动激光加工设备的需求。

　　统计数据显示，国内激光加工设备市场增长迅速，2010年，行业规模迅速发展，其增长维持在20%以上，市场规模突破55亿元，2011年市场规模在60亿元以上，激光加工设备市场呈现出稳定、高速增长的态势。预计“十二五”期间，我国激光加工设备行业市场规模年均增速将超过20%，市场规模将有望突破130亿元。

　　据了解，我国激光产业主要集中在武汉、深圳、上海、北京等地。其中武汉光谷，作为国内仅次于北京中关村的第二大智力密集区，激光产业相关企业达200多家，拥有华工科技、楚天激光等大批业内企业，总收入超150亿元，稳稳占据我国激光加工设备市场一半份额，成为我国激光产业重的一极。

　　激光加工设备未来将会向高功率、高光束质量、高可靠性、高智能化和低成本方向发展。我国的激光加工设备产业一方面除了要不断提高自主创新水平、朝设备迈进之外，另一方面还有可能会出现更多的并购潮，产生更多大规模的企业，全行业发展。