宁德香精香料色素分装机三边封粉末包装机

D-60C 三边/四 边 封 自 动 粉末 包 装 机
● 适用于：
食品、医药、化工等产品中的松散无粘性粉状、细小颗粒状品。
● 特点：
1、四边封口；三边封
  2、可自动完成制袋、计量、下料、封合、分切、计数、打印批号等功能；
  3、采用的微电脑控制器，驱动步进电机控制袋长，性能稳定、调整方便、检测准确；
  4、选用智能式温控仪，PID调节，将温度的误差范围控制在

粉末包装机使用时需要注意以下一些：

　　1、机器在运转当中，严禁身体、手和头靠近或接触运转部件；

　　2、每次开机前，要检查观察机器周围有无异常；

　　3、机器在运转当中，严禁将手和工具伸入封刀座内；

　　4、机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值；

　　5、灌装物中不得混入异物，否则可能引起出料不准或损坏机件；

　　6、颗粒包装机的出料活塞上及出料筒下端的密封圈磨损后及时更换。


　　粉末包装机采用钢架结构，立悬挂传感器称重，具有结构合理，造型美观，运行平稳，节能省电，操作方便，称重的特点。主机采用快、中、慢三速喂料和特殊喂料搅龙结构，的数字变频技术、采样处理技术、抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正，适用于颗粒、粉末物料的定量包装。

　　成套设备包括皮带机、缝包机、主机、自动化控制系统、启动系统、调速电机、进口PLC、接触物料下料口部分为不锈钢型材、中文仪表等高新科技配置，精度高、速度快、寿命长、稳定性好、人工套袋、自动计量。（在出料口有收尘装置)。该机配置、设计合理、操作方便、性能优良，易于控制，节约能耗，符合环保要求。

　　粉末包装机的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节。该机是针对粉体物料、颗粒物料的各自特点和使用厂家不同的要求，量身定做，设计而成。设备技术，，易损件少。加料、包装无级调速，设备性能稳定，包装精度高，速度快，可编程的电控系统，控制过程高度可靠，防尘除尘设计，降低工作环境下的粉尘污染

随着科技的发展和市场的需要，包装机设备逐渐多样化，包装机生产厂家也在不断的变化和改进，分出了多种不同功能的包装机，更好满足市场需求，更佳使用寿命。其中，自动粉末包装机在包装机行业中占有一席之地，在生产过程中发挥着重要作用。
　　粉体包装行业已成为我国重要产业的组成部分，是我国经济发展和改革进程中的产品。自动粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的总称。粉体产品种类繁多，可涉及工业、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶等产品。
自动粉末包装机在应用过程中，可能会出现一些效果不佳的问题。这时候要仔细检查，看接触是否正常，还要检查一些磁性开关。这些地方都是需要仔细检查的，看看有没有异常情况。如发现异常问题，应及时解决。如果发现缩水效果不好，还要看加热器能否正常工作。通过多方面检查，可以及时发现问题，并找到这些具体原因。对于整体来说，解决问题的效果会比较多，所以我们得看一些，仔细检查，找那些比较的人员给你检查，这样我们才能解决这些问题。
　　那么产品的保养应该如何进行呢？
　　1、每次调机时，其实就是把松开的螺丝拧紧，用曲柄转动机器，看其动作是否符合要求后再开车。
　　2、调机时，应正确使用工具。严禁使用过大的工具或过分用力拆卸零件，以免损坏零件或影响机器性能。
　　3、机器保持清洁，严禁机器上有油渍、药水或玻璃碎屑，以免损坏机器。
　　4、应每周擦洗一次，特别是平时使用不易清洁或用压缩空气吹扫的地方。生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。

自动粉末包装机可广泛适用于橡胶、塑胶、肥料、饲料、化工、粮食、建材、金属封物料的定量包装，该包装机采用的数字电机下料方式，具有速度快、精度高等优势。多列包装机采用PLC加光电控制系统，可自动*计量、制袋、填充、封合、切断、打印日期等工序。

　　自动粉末包装机采用智能化数控系统，进口步进电机拉袋机构，的光电系统，性能稳定可靠，广泛用于医药，食品，化工，农药，种子等各种物料的小袋包装，深受用户好评，其优势还包括

　　1、本机采用中文液晶显示，操作指示一目了然。菜单化的操作界面，极奇简单方便。

　　2、采用CPU集中控制系统，智能光电定位，抗干扰强，连续两袋光标异常即停机报警。

　　3、制袋系统采用同步进电机细分技术，制袋精度高，误差小于1毫米；

　　4、全自动测量包装袋的长度，无需人工参与包装膜的长度设定(指带有色标的包材)。

　　5、智能型温控仪双路控制横、纵封模具的温度，双转动臂封合，热合效果更佳

包装机分好几种类型，如针对颗粒物料的颗粒包装机，如针对粉末物料的粉末包装机，这些包装机的维护保养方法通常都大相径庭。
包装机常规的保养可分为：例行保养、定期保养、特殊保养。

①例行保养
粉末包装机例行保养以清洁、润滑、检查和紧固为，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。

②定期保养
粉末包装机的定期保养可分为1~3级保养，它们分别是：

1级保养是在例行保养的基础上进行的，工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作；

2级保养以检查、调整为，具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件；

3级保养是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度，要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。

③特殊保养
粉末包装机的特殊保养可分为换季和停用。

换季保养是指包装设备每年入夏和入冬前应对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复；

停用保养是指在包装设备因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应做好清洁、整容、配套、防腐等工作。

粉末包装机的常见故障有包装材料是否合格，热封器及电眼的位置，拉带电机不运转，机器失控等问题。具体问题有以下几点：

1、包装材料被拉断可能是因为包装材料有线头或者毛边、供纸接近开关损坏，这时应该将不合格的包装材料去除，换新的接近开关。在包装材料合格的基础上封合不严密，因为封合温度偏低要检查之后提高热封温度；

2、封道不正、切袋位置不对应该重新调整热封器以及电眼的位置；

3、拉带电机不运转可能是线路故障、开关损坏以及自动包装机控制器问题，就要检查电路换新开关换自动包装机控制器来解决；

4、关于机器失控是线路故障、保险管断掉、成形器有杂物造成的，要及时检查线路、更换保险管、清扫成形器。

正确的对粉末包装机维修养护，不仅能在使用过程中更加的方便，而且减免不必要的损失。因为各种粉末包装机的使用在市场上越来越重要，所以对它的维护和保养是格外重要的。粉末包装机常见故障的简单维修是设备正常工作的关键，有效的提高包装效率包装质量同时大大延长粉剂包装机的使用寿命，提高企业的效益。