舟山着色剂护色剂酶制剂粉末包装机推荐

QD-60FZ 粉剂（颗粒）自动包装机
三边封样品 背封样品
主要特点:
1. 制袋系统采用步进电机细分技术，制袋精度准，误差小。
2.自动打印批号或生产日期，包装成品上切易撕口，所有与被包装物料接触的部件均采用不锈钢制造。
3. 旋转式切刀，包装速度快，可在机器运行过程中随意调整切刀位置。
4. 热封器四路加热控制，双侧各封道可单调温；热平衡良好，封口质量，适用于多种包装材料。
5.光电色标定位控制系统。
6.控制器采用中英文显示，直观清晰。
7.可视性良好的侧开式防护挡板，操作安全。
8.计量螺杆由不仅电机驱动可获得高的重复精度。
9.采用新料斗升降装置,便于调整，利于清洗,提高工作效率。

立式螺杆下料重量调节
6-1-3:立式螺杆下料重量调节
调整重量在触摸屏上进行，在参数界面中，点按‘ ’
100 个脉冲为一圈，根据实际的螺杆大小设定圈数。
注意:参数值只代表充填时螺杆的旋转角度，充填量随转角成正比变化
，同时充填量与螺杆大小有关，充填螺杆越大，充填量越多。
螺杆规格有:11#、16#、18#、22#、28#、35#、40#、45#、
50#。
充填量(大)分别为 10ml、20ml、40ml、60ml、80ml、100ml。
机器上充填螺杆一般是根据使用者要求的充填量出厂时配置的。
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6-2:水平螺杆下料:
6-2-1: 水平螺杆下料时间调节
用手转动皮带，到模具水平封合时，用小螺丝刀微松主轴上的下料凸轮
紧固螺丝，旋转下料凸轮使接近开关灯亮，再固定螺丝。若要提前下料，
顺时针旋转下料凸轮。若要推迟下料，逆时针旋转下料凸轮。

粉末包装机常见故障与排除方法速查表
故障现象 故障原因 调整及排除方
电机不转 1、 熔断丝断
2、 电机坏
3、 电气控制元件不良
1、 更换
2、 更换
3、 检查
运转有异常声 1、 各传动齿轮配合不当
2、 凸轮或联轴节螺丝松
3、 横封纵封压力调得过大
1、 重新调整
2、 紧固
3、 重新调整
包装袋封口不良
现象
1、 横封模具啮合不良
2、 模具齿口不干净
3、 成型器调整不当
4、 夹料
5、 包装膜质量问题
1、 重新调整
2、 用铜刷清理
3、 重新调整
4、 降低包装速度
5、 更换
包装袋不封口 1、 设置温度过低
2、 加热件烧毁
3、 电气元件不良
1、 重新设置
2、 更换
3、 检查
包装袋封边不齐 1、 成型器变型或不良
2、 调整不当
1、 校正或更换
2、 调整
包装袋封口夹料 1、 下料时间不对
2、 物料改变，流动性差
3、 速度过快
1、 重新调整
2、 更换物料
3、 降慢速度
切口不良 1、 切刀磨损
2、 切刀位置不当
3、 横封模具压力不够
1、 更换刀片
2、 重新调整
3、 重新调整
一会儿袋长
一会儿袋短
1、 光电头镜片有灰尘
2、 印刷图案不清或有杂色
3、 设置袋长不对
4、 驱动器坏
5、 成型器阻力大
1、 擦于净
2、 更换包装膜
3、 重新设置
4、 更换
5、 修整成型器
料盘晃动
运转不稳
1、 凸轮或联轴节松
2、 刮料器过低阻卡料盘
3、 开销、闭销位置不当
4、 料盘轴弯
1、 紧固螺丝
2、 调整刮料器
3、 重新调整
4、 更换料盘轴
下料重量不准
一会儿重
一会儿轻
1、 上下料盘未调平行
2、 刮料器过高
3、 料盘晃动严重
4、 物料改变，不均匀
1、 重新调整
2、 调低
3、 调整
4、 更换物料

粉末包装机四、对环境及包装材料的使用要求：
1、本机要求使用环境为无大量粉尘，温度5℃-40℃，不能结冰；相对湿度不大于60%，不得结露。
2、热封型过滤棉纸，要求外圆平整，外径≤450毫米，骨架内径=75毫米。
3、本机适用的包装材料为复合材料，如以玻璃纸、绦纶膜、铝箔等为基料内涂复合高压聚乙烯制成。
4、包装膜边缘印有光电控制的黑色标记（长10MM*宽5MM），且色差分明、清晰，其边带上不允许再印有其它文字或图案，以免产生误动作。

粉末包装机光电调节
由于包装袋外形图案的要求，本机配装有光电控制，使每一袋包装图案完整正确。
A、光电检测位置的调整
为了确保光电眼检测点到横封模具中心之间的距离为袋长的整数倍，即光电眼照准色标的同时，横封模具正好封在色标处。光电眼对正包装膜，镜子头距包装膜约10mm左右，包装膜拉动过程中使光点一定要检测到色标点。光电眼检测到色标后，光电眼动作指示灯应有变化，当检测到深色时指示灯灭，浅色时指示灯亮。如果需要将封切位置移到色标之前或之后，可调节光电移动杆前后的位置。若需提前封切，则松开固定螺丝2，将光电座整个适量往后移（即将光电头向后移），将固定螺丝2锁紧固定则可；相反的，若需滞后封切，则将光电头适量往前移（如图5）。
B、光电跟踪灵敏度的调整(如图5)
当底色与色标颜色差别不大时，光电头需反复调整灵敏度，以免发生误动作。
（a）将光点对准颜色较浅的色块（通常为底色），调节灵敏度旋钮，使指示灯处于刚亮的状态，记住此时旋钮所指示的位置（假设为A点）。
（b）再将光点对准被测面上颜色较深的色块（通常为色标），调整灵敏度旋钮，使指示灯处于灭的状态，继续旋至灵敏度使指示灯至于刚亮时，记住此时旋钮的位置（假设为B点）。
（c）然后将旋钮调到A、B间的中心位置，此时输出的灵敏度为佳位置。
（d）当被测面为镜面，反光太强时，可适当调整光电头和被测面的倾斜度。
（e）使用一段时间后光电头镜眼脏污时应用柔软棉布轻轻擦试，防止损伤镜面。

粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品。
一、粉末包装机包装精度与螺旋的关系 粉末包装机，尤其是小剂量粉剂包装机，也就是包装规格在5-5000克范围内，常规的加料方式就是螺旋下料，并且还是无即时称重的计量方式。螺旋下料属于容积式计量方式，螺旋每个螺距的容积的一致性就是决定粉末包装机计量精度的基本条件，当然螺距、外径、底径、螺旋叶片形状都会对包装精度和速度产生影响。
二、粉末包装机包装精度与螺旋螺距的关系 粉末包装机包装精度与螺旋螺距有关系吗？可以肯定的说：有！
前面我们曾经说过：粉末包装机的包装精度及速度跟螺旋的螺距、底径、外径机螺旋的形态都有一定的关系。 那么，粉末包装机包装精度与螺旋螺距如何？我们可以举例来说明。比如我们的调料包装机在包装50克的孜然粉时选用φ30mm外径的螺旋，我们选择的螺距是22mm，精度±0.5克的比例在80%以上，±1克的比例在98%以上，但是我们在客户处见到过同行有用φ30mm外径的螺旋，螺距超过50mm的，这会出现什么情况？下料速度很快，计量精度在±3克左右。行业标准《QB/T 2501-2000》（此项没有标准）对X（1）级计量衡器的要求是包装规格≤50克，大允许偏差6.3%，同样是达到X（1）的标准，但是对客户来说，包装精度的高低直接关系产品成本，孰优孰劣，一目了然！